ബ്ലാക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രിസിഷൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പ്

ഫെറസ് വസ്തുക്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, സിങ്ക്, പൊടിച്ച ലോഹങ്ങൾ, സിൽവർ സോൾഡർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിവർത്തന കോട്ടിംഗാണ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാക്ക്നിംഗ്.[1]നേരിയ നാശന പ്രതിരോധം ചേർക്കുന്നതിനും, രൂപഭാവത്തിനും, പ്രകാശ പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.[2]പരമാവധി നാശന പ്രതിരോധം നേടുന്നതിന് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് എണ്ണയോ മെഴുകുകൊണ്ടോ സന്നിവേശിപ്പിക്കണം.[3]മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അതിന്റെ ഒരു ഗുണം അതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബിൽഡപ്പ് ആണ്.

1.ഫെറസ് മെറ്റീരിയൽ
ഒരു സാധാരണ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് മാഗ്നറ്റൈറ്റ് (Fe3O4) ആണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ യാന്ത്രികമായി സ്ഥിരതയുള്ളതും റെഡ് ഓക്സൈഡ് (തുരുമ്പ്) Fe2O3 നേക്കാൾ മികച്ച നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക വ്യാവസായിക സമീപനങ്ങളിൽ താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ചൂടും മധ്യ-താപനിലയും ഉൾപ്പെടുന്നു.ആനോഡൈസിംഗിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെയും ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടാം.പരമ്പരാഗത രീതികൾ ബ്ലൂയിങ്ങിനെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.അവ ചരിത്രപരമായി താൽപ്പര്യമുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുത്താനും വിഷ രാസവസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതെ ഹോബിയിസ്റ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദവുമാണ്.

താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ഓക്സൈഡ്, ഒരു പരിവർത്തന കോട്ടിംഗ് അല്ല - താഴ്ന്ന താപനില പ്രക്രിയ ഇരുമ്പിനെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യില്ല, മറിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് സെലിനിയം സംയുക്തം നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

1.1 ചൂടുള്ള കറുത്ത ഓക്സൈഡ്
സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, നൈട്രേറ്റ്, നൈട്രൈറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ 141 °C (286 °F) ചൂടുള്ള ബാത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മാഗ്നറ്റൈറ്റ് (Fe3O4) ആക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.നീരാവി സ്ഫോടനം തടയുന്നതിന് ശരിയായ നിയന്ത്രണങ്ങളോടെ വെള്ളം ഇടയ്ക്കിടെ കുളിയിൽ ചേർക്കണം.

ചൂടുള്ള കറുപ്പിൽ ഭാഗം വിവിധ ടാങ്കുകളിൽ മുക്കി ഉൾപ്പെടുന്നു.ടാങ്കുകൾക്കിടയിൽ ഗതാഗതത്തിനായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാർട്ട് കാരിയറുകളാൽ വർക്ക്പീസ് സാധാരണയായി "മുക്കി".ഈ ടാങ്കുകളിൽ ക്രമത്തിൽ, ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനർ, വെള്ളം, 140.5 °C (284.9 °F) താപനിലയിലുള്ള കാസ്റ്റിക് സോഡ (കറുക്കുന്ന സംയുക്തം), ഒടുവിൽ സീലന്റ്, സാധാരണയായി ഓയിൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.കാസ്റ്റിക് സോഡയും ഉയർന്ന താപനിലയും ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ Fe2O3 (റെഡ് ഓക്സൈഡ്; തുരുമ്പ്)ക്ക് പകരം Fe3O4 (ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്) രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു.ശാരീരികമായി റെഡ് ഓക്സൈഡിനേക്കാൾ സാന്ദ്രതയുണ്ടെങ്കിലും, പുതിയ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പോറസാണ്, അതിനാൽ ചൂടാക്കിയ ഭാഗത്ത് എണ്ണ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് അതിൽ "മുങ്ങി" മുദ്രയിടുന്നു.കോമ്പിനേഷൻ വർക്ക്പീസിന്റെ നാശത്തെ തടയുന്നു.കറുപ്പിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും:

വലിയ ബാച്ചുകളിൽ കറുപ്പ് നടത്താം (ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം).
കാര്യമായ ഡൈമൻഷണൽ ഇംപാക്ട് ഇല്ല (കറുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഏകദേശം 1 µm കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു).
പെയിന്റ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ സമാന കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ ഇത് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
ഹോട്ട് ബ്ലാക്ക് ഓക്‌സൈഡിന്റെ ഏറ്റവും പഴക്കമേറിയതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ MIL-DTL-13924 ആണ്, ഇത് വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കായുള്ള നാല് തരം പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഇതര സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ AMS 2485, ASTM D769, ISO 11408 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നാടക പ്രയോഗങ്ങൾക്കും ഫ്ലയിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾക്കുമായി വയർ റോപ്പുകൾ കറുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.

1.2 മിഡ്-ടെമ്പറേച്ചർ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്
ചൂടുള്ള ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പോലെ, മിഡ്-ടെമ്പറേച്ചർ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മാഗ്നറ്റൈറ്റ് (Fe3O4) ആക്കി മാറ്റുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, 90-120 °C (194-248 °F) താപനിലയിൽ മിഡ്-ടെമ്പറേച്ചർ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കറുപ്പിക്കുന്നു, ചൂടുള്ള ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്, കാരണം ഇത് ലായനിയുടെ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിന് താഴെയാണ്, അതായത് കാസ്റ്റിക് പുകകൾ ഉണ്ടാകില്ല.

മിഡ്-ടെമ്പറേച്ചർ ബ്ലാക്ക് ഓക്‌സൈഡിനെ ഹോട്ട് ബ്ലാക്ക് ഓക്‌സൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, സൈനിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ MIL-DTL-13924, അതുപോലെ AMS 2485 എന്നിവ പാലിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

1.3 തണുത്ത കറുത്ത ഓക്സൈഡ്
റൂം ടെമ്പറേച്ചർ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന തണുത്ത ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് 20-30 °C (68-86 °F) താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഒരു ഓക്സൈഡ് പരിവർത്തന കോട്ടിംഗല്ല, പകരം നിക്ഷേപിച്ച ചെമ്പ് സെലിനിയം സംയുക്തമാണ്.കോൾഡ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വീടിനുള്ളിൽ കറുപ്പിക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.ഈ കോട്ടിംഗ് ഓക്സൈഡ് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമായ നിറം ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ എളുപ്പത്തിൽ ഉരസുകയും കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലിന് പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.എണ്ണ, മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ ലാക്വർ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗം ചൂടും മധ്യ താപനിലയും തുല്യമായി നാശന പ്രതിരോധം കൊണ്ടുവരുന്നു.കോൾഡ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രയോഗം സ്റ്റീലിൽ (സ്റ്റീലിനുള്ള പാറ്റീന) ടൂളിംഗിലും വാസ്തുവിദ്യാ ഫിനിഷിംഗിലുമാണ്.കോൾഡ് ബ്ലൂയിംഗ് എന്നും ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു.

2. ചെമ്പ്
കുപ്രിക് ഓക്സൈഡിന്റെ സ്പെക്യുലർ റിഫ്ലക്ടേഞ്ച്.svg
ചെമ്പിനുള്ള ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, ചിലപ്പോൾ എബോണോൾ സി എന്ന വ്യാപാരനാമത്തിൽ അറിയപ്പെടുന്നു, ചെമ്പ് പ്രതലത്തെ കുപ്രിക് ഓക്സൈഡാക്കി മാറ്റുന്നു.പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 65% ചെമ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;90% ൽ താഴെ ചെമ്പ് ഉള്ള ചെമ്പ് പ്രതലങ്ങളിൽ ആദ്യം അത് സജീവമാക്കുന്ന ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കണം.പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗ് രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതും വളരെ അനുസരണമുള്ളതുമാണ്.ഇത് 400 °F (204 °C) വരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്;ഈ ഊഷ്മാവിന് മുകളിൽ അടിസ്ഥാന ചെമ്പിന്റെ ഓക്സീകരണം മൂലം കോട്ടിംഗ് നശിക്കുന്നു.നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പുരട്ടുകയോ, ലാക്വർ ചെയ്തതോ, മെഴുക് പൂശിയോ ആകാം.പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റായും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപരിതല ഫിനിഷ് സാധാരണയായി സാറ്റിൻ ആണ്, പക്ഷേ വ്യക്തമായ ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഇനാമലിൽ പൂശുന്നതിലൂടെ ഇത് തിളങ്ങാൻ കഴിയും.

മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സ്കെയിലിൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പ്രകാശത്തെ കുടുക്കുകയും ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രോപ്പർട്ടി കാരണം, പ്രകാശ പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, എയ്റോസ്പേസ്, മൈക്രോസ്കോപ്പി, മറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ (പിസിബി) ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡിന്റെ ഉപയോഗം ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് പാളികൾക്ക് മികച്ച അഡീഷൻ നൽകുന്നു.പിസിബി ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ്, കുപ്രേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയ കുളിയിൽ മുക്കി, അത് മൂന്ന് ഘടകങ്ങളിലും കുറയുന്നു.കറുത്ത കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് കുപ്രേറ്റിൽ നിന്നും ഭാഗികമായി പിസിബി കോപ്പർ സർക്യൂട്ടിൽ നിന്നും വരുന്നതായി ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സൂക്ഷ്മപരിശോധനയിൽ, ചെമ്പ് (I) ഓക്സൈഡ് പാളി ഇല്ല.

MIL-F-495E ആണ് ബാധകമായ യുഎസ് മിലിട്ടറി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.

3. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള ഹോട്ട് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കാസ്റ്റിക്, ഓക്സിഡൈസിംഗ്, സൾഫർ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്.ഇത് 300-ഉം 400-ഉം സീരീസുകളെ കറുപ്പിക്കുന്നു.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കാം.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിനിഷിംഗ് MIL-DTL–13924D ക്ലാസ് 4 സൈനിക സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു കൂടാതെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.കണ്ണിന്റെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കാൻ ലൈറ്റ്-ഇന്റൻസീവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങളിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ റൂം-ടെമ്പറേച്ചർ കറുപ്പിക്കുന്നത് കോപ്പർ-സെലിനൈഡ് സ്‌റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന്റെ യാന്ത്രിക-ഉത്തേജക പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴിയാണ്.ഇത് കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ചൂടുള്ള കറുപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ അതേ നാശ സംരക്ഷണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.മുറിയിലെ താപനില കറുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രയോഗം വാസ്തുവിദ്യാ ഫിനിഷുകളിലാണ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള പാറ്റീന).

4. സിങ്ക്
സിങ്കിനുള്ള ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് എബോണോൾ ഇസഡ് എന്ന വ്യാപാര നാമത്തിലും അറിയപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു ഉൽപ്പന്നം അൾട്രാ-ബ്ലാക്ക് 460 ആണ്, ഇത് ക്രോം, സിങ്ക് ഡൈ-കാസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ സിങ്ക് പൂശിയതും ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതുമായ പ്രതലങ്ങളെ കറുപ്പിക്കുന്നു.