CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ചൂട് ചികിത്സകൾ

കാഠിന്യം, ശക്തി, യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ താപ ചികിത്സകൾ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക.

ആമുഖം
പ്രധാന ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന് കാഠിന്യം, ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ) ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പല ലോഹ അലോയ്കൾക്കും ചൂട് ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലവും ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടന മൂലവും ഈ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

ആ ചികിത്സകളിൽ ലോഹസങ്കരങ്ങളെ (സാധാരണയായി) അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന താപനില, ആ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന സമയം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയെല്ലാം ലോഹസങ്കരത്തിന്റെ അന്തിമ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, CNC മെഷീനിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ അലോയ്കൾക്ക് പ്രസക്തമായ ചൂട് ചികിത്സകൾ ഞങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്തു.അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകളിലേക്ക് ഈ പ്രക്രിയകളുടെ പ്രഭാവം വിവരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

എപ്പോഴാണ് ചൂട് ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ലോഹ അലോയ്കൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, ചൂട് ചികിത്സകൾ സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു:

CNC മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ്: ഒരു മെറ്റൽ അലോയ്‌യുടെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡ് അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ, അത് എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, CNC സേവന ദാതാവ് ആ സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യും.ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനാണ് ഇത്.

CNC മെഷീനിംഗിന് ശേഷം: ചില ചൂട് ചികിത്സകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, CNC മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, CNC ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണ രീതിയാണ്.

CNC മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സകൾ
അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് & ടെമ്പറിംഗ്
അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, സ്ട്രെസ് ലഘൂകരിക്കൽ എന്നിവയിൽ ലോഹസങ്കരം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് സാവധാനത്തിൽ വായുവിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പിൽ വെച്ച് മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കിയ താപനിലയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ക്രമത്തിലും അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അനീലിങ്ങിൽ, ലോഹം വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള സൂക്ഷ്മഘടന കൈവരിക്കാൻ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എല്ലാ ലോഹസങ്കരങ്ങളും രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷവും കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും അവയെ മൃദുവാക്കാനും അവയുടെ യന്ത്രസാമഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്താനും അനീലിംഗ് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.മറ്റൊരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മിക്ക സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.

സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് എന്നതിൽ ഭാഗത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു (എന്നാൽ അനീലിംഗിനേക്കാൾ കുറവാണ്) ഇത് സാധാരണയായി സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

ടെമ്പറിംഗ് ആ ഭാഗത്തെ അനീലിങ്ങിനെക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മൈൽഡ് സ്റ്റീലുകളുടെയും (1045, A36) അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെയും (4140, 4240) കെടുത്തിയ ശേഷം (അടുത്ത ഭാഗം കാണുക) അവയുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശമിപ്പിക്കുന്നു
ലോഹത്തെ വളരെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം, സാധാരണയായി പദാർത്ഥം എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത വായുവിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ "ലോക്ക്-ഇൻ" മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ മാറ്റങ്ങൾ, അതിന്റെ ഫലമായി വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

CNC മെഷീനിംഗിന് ശേഷം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടമായി ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി കെടുത്തിക്കളയുന്നു (കമ്മാരന്മാർ അവരുടെ ബ്ലേഡുകൾ എണ്ണയിൽ മുക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക), കാരണം വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം മെറ്റീരിയലിനെ യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ CNC മെഷീനിംഗിന് ശേഷം കെടുത്തിക്കളയുന്നു.ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ടൂൾ സ്റ്റീൽ A2-ന് 63-65 റോക്ക്‌വെൽ സി കാഠിന്യം ഉണ്ട്, എന്നാൽ 42 മുതൽ 62 വരെ HRC വരെ കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കാം.ടെമ്പറിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നു (56-58 എച്ച്ആർസിയുടെ കാഠിന്യത്തിന് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും).

മഴയുടെ കാഠിന്യം (വാർദ്ധക്യം)
ഒരേ പ്രക്രിയയെ വിവരിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പദങ്ങളാണ് മഴയുടെ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രായമാകൽ.മഴയുടെ കാഠിന്യം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയയാണ്: മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് കെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം (പ്രായമായത്) ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലായനി ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഷുഗർ ക്രിസ്റ്റൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അതേ രീതിയിൽ, ലോഹ മാട്രിക്സിൽ, വ്യത്യസ്ത ഘടനയുടെ വ്യതിരിക്തമായ കണങ്ങളായി ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന അലോയ് മൂലകങ്ങൾ ലയിക്കുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് കാരണമാകുന്നു.

മഴയുടെ കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ്, ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, 7075 എന്നത് എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് ആണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനോട് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ, ഭാരം 3 മടങ്ങ് കുറവാണ്.

കേസ് കാഠിന്യം & കാർബറൈസിംഗ്
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ് കേസ് കാഠിന്യം, അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അതേസമയം അടിവരയിട്ട വസ്തുക്കൾ മൃദുവായി തുടരും.കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ വോള്യത്തിലുടനീളം (ഉദാഹരണത്തിന്, ശമിപ്പിക്കൽ) ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

കാർബറൈസിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കേസ്-കാഠിന്യം ചൂട് ചികിത്സ.കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ പരിതസ്ഥിതിയിൽ മൃദുവായ സ്റ്റീലുകൾ ചൂടാക്കുകയും ലോഹ മാട്രിക്സിൽ കാർബൺ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള ശമിപ്പിക്കലും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇത് അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സമാനമായ രീതിയിൽ സ്റ്റീലുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.