ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

യുടെ ഗുണങ്ങളെയും ദോഷങ്ങളെയും കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നുകാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുകപ്രക്രിയ:

പ്രയോജനം:

(1) സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, വ്യക്തമായ രൂപരേഖകൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ആഴത്തിലുള്ള അറകൾ എന്നിവയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം.ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഉയർന്ന ദ്രവ്യത നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും.

(2) എന്നതിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതകാസ്റ്റിംഗുകൾ മരിക്കുകഉയർന്നതാണ്, IT11-13 ഗ്രേഡ് വരെ, ചിലപ്പോൾ IT9 ഗ്രേഡ് വരെ, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.8-3.2um വരെ എത്തുന്നു, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതും നല്ലതാണ്.

(3) മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത കാരണം, ചെറിയ അളവിലുള്ള മെഷീനിംഗിന് ശേഷം മാത്രമേ അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയൂ.കാസ്റ്റിംഗുകൾ മരിക്കുകകൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.ഇതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഏകദേശം 60% -80% ആണ്, കൂടാതെ ശൂന്യമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് 90% വരെ എത്തുന്നു.

(4) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.ഹൈ-സ്പീഡ് ഫില്ലിംഗ് കാരണം, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണ്, ലോഹ വ്യവസായം വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സൈക്കിൾ വേഗത്തിലാണ്.വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

(5) ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗം.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൽ പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഇൻലേ കാസ്റ്റിംഗിന് സൗകര്യപ്രദവും പ്രാദേശിക പ്രത്യേക പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

പോരായ്മ:

1. ഹൈ-സ്പീഡ് ഫില്ലിംഗും ദ്രുത തണുപ്പും കാരണം, അറയിലെ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ വളരെ വൈകിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ സുഷിരങ്ങളുടെയും ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും സാന്നിധ്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു. .ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സുഷിരങ്ങളിൽ വാതകത്തിന്റെ വികാസം കാരണം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം കുമിളയാകും.അതിനാൽ, സുഷിരങ്ങളുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്മെഷീനുകളും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളും ചെലവേറിയതും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമല്ല.

3. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പം പരിമിതമാണ്.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ പരിമിതിയും പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പവും കാരണം, വലിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഡൈ-കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

4. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളുടെ തരങ്ങൾ പരിമിതമാണ്.കാരണംഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്അച്ചുകൾ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അവ നിലവിൽ പ്രധാനമായും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സിങ്ക് അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.