ഇതിനായി നാല് പ്രധാന തരം പ്രക്രിയകളുണ്ട്3D പ്രിന്റിംഗ്, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്നുവരുന്നു.ഓരോ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. ഫോട്ടോപോളിമറൈസേഷൻ ഉണ്ട്
ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറൈസേഷൻ വഴി സുഖപ്പെടുത്തുന്ന ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോപോളിമറുകളുടെ റിഡക്ഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ ആദ്യകാല അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ്.ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിനുകളുടെ നേർത്ത പാളികൾ ക്യൂറിംഗും സോളിഡീകരണവും ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ uv ലെയർ.സ്റ്റീരിയോഫോട്ടോഗ്രഫി എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ രീതി 1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടു.ഒറിജിനലിനൊപ്പം3D പ്രിന്റിംഗ്സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിൽ, സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, കൺസെപ്റ്റ് മോഡലുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗാണ് മറ്റൊരു ശ്രദ്ധേയമായ സാങ്കേതികവിദ്യ.
2. മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ
ഈ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ തരം നോസൽ ചൂടാക്കി അല്ലെങ്കിൽ തല പുറത്തെടുത്ത് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.ഒരു ലെയർ ഇട്ട ശേഷം, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിർമ്മിക്കാൻ ഇറങ്ങുക, അല്ലെങ്കിൽ മുൻ ലെയറിന് മുകളിൽ അടുത്ത ലെയർ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹെഡ് മുകളിലേക്ക് നീക്കുക.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലമെന്റാണ്, ഒരു സ്പൂളിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുകയും പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ സാങ്കേതികതയാണ് ഉരുകിയ നിക്ഷേപം.സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ, നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തനപരമായ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത്തരത്തിലുള്ള അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം ഉപയോഗിക്കാം.
3. പൊടി പാളി ഫ്യൂഷൻ
താപ ഊർജ്ജത്താൽ ലയിപ്പിച്ച ഒരു പൊടിയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഏരിയയെ പൊടി പാളി സംയോജിപ്പിക്കുക.താപം പൊടിച്ച പദാർത്ഥത്തെ ഉരുകുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഉപയോഗിക്കാത്ത പൊടി ഭാഗം നിലനിർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സാധാരണയായി അധിക പിന്തുണ ആവശ്യമില്ല.ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, പ്രിന്റിംഗ് ബെഡിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താഴേക്കുള്ള കോൺഫിഗറേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി ആങ്കറുകൾ ആവശ്യമാണ്.ലേസർ സിന്ററിംഗ് 1992-ൽ വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടു, തുടർന്ന് ഹൈ-സ്പീഡ് സിന്ററിംഗും അടുത്തിടെ മൾട്ടി-ജെറ്റ് ഫ്യൂഷനും.ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ, ഡയറക്ട് മെറ്റൽ ലേസർ സിന്ററിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം മെൽറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് (ഇബിഎം) എന്നിവ വളരെ ജനപ്രിയമായ വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങളാണ്.
4. മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ
മൾട്ടി-നോസിൽ പ്രിന്റ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് മെറ്റീരിയൽ കുത്തിവയ്പ്പ്.അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ തുള്ളികൾ പാളികളായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ, ഗ്രേഡഡ് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഫോട്ടോപോളിമറുകൾ, മെഴുക്, ഡിജിറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒന്നിലധികം ഫോട്ടോപോളിമറുകൾ കലർത്തി ഒരേസമയം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.മൾട്ടി-ജെറ്റ് മോഡലിംഗ്, ജെറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, കൺസെപ്റ്റ് മോഡലുകൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ, അനാട്ടമിക്കൽ റിയലിസ്റ്റിക് മെഡിക്കൽ മോഡലുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്നാപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യാൻ സ്വാഗതം!
Contact us: sales01@senzeprecision.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-06-2022